激光切割设备的好处就是切割速度快，精度高，光束质量好，能承揽各种板材的钣金加产业务，是当今钣金机箱机柜加产业提高前辈的设备。激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。跟着光束与工件相对位置的移动，使材料形成切缝，从而达到切割的目的，下面为大家介绍一下激光技术在机箱机柜加工过程中的应用。
激光切割具有良好的切割效果和精度，并且操纵起来非常的简朴，它所具有的长处也比机器切割要显著的多，如切速快、切缝窄、切口光洁度高、变形微、热影响区小、效率高等特征，现在切割不仅仅的局限于二维平面切割，更多的向着三维立体化的切割发展。
激光切割效率高：因激光的传输特性，激光切割机上一般配有多台数控工作台，整个切割过程可以全部实现数控。操纵时，只需改变数控程序，就可合用不同外形零件的切割，既可进行二维切割，又可实现三维切割。
激光切割速度快：功率为1200W的激光切割2mm厚的低碳钢板，切割速度可达600cm/min;切割5mm厚的聚丙烯树脂板，切割速度可达1200cm/min。材料在激光切割时不需要装夹固定。
切割质量好：
一：激光切割切口细窄，切缝两边平行并且与表面垂直，切割零件的尺寸精度可达±0.05mm。
二：切割表面光洁美观，表面粗拙度只有几十微米，甚至激光切割可以作为一道工序，无需机械加工，零部件可直接使用。
三：材料经由激光切割后，热影响区宽度很小，切缝四周材料的机能也几乎不受影响，并且工件变形小，切割精度高，切缝的几何外形好，切缝横截面外形呈现较为规则的长方形。激光切割、氧乙炔切割和等离子切割方法的比较见表1，切割材料为6.2mm厚的低碳钢板。
切割非接触：激光切割时割炬与工件没有直接接触，不存在有工具的磨损。加工不同外形的零件，不需要更换“刀具”，只需改变激光器的输出参数。激光切割过程噪声低，振动小，污染小。
可切割材料多：与氧乙炔切割和等离子切割比较，激光切割材料的种类多，包括金属、非金属、金属基和非金属基复合材料、皮革、木材及纤维等。
